Khi thiết kế các bộ phận gia công, điều quan trọng là phải chú ý đến những chi tiết nhỏ nhất.Việc bỏ qua một số khía cạnh có thể dẫn đến thời gian gia công kéo dài và lặp đi lặp lại tốn kém.Trong bài viết này, chúng tôi nhấn mạnh năm lỗi phổ biến thường bị đánh giá thấp nhưng có thể cải thiện đáng kể thiết kế, giảm thời gian gia công và có thể giảm chi phí sản xuất.
1. Tránh các tính năng gia công không cần thiết:
Một sai lầm phổ biến là thiết kế các bộ phận yêu cầu các hoạt động gia công không cần thiết.Các quy trình bổ sung này làm tăng thời gian gia công, một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chi phí sản xuất.Ví dụ: hãy xem xét một thiết kế chỉ định một tính năng hình tròn ở trung tâm với một lỗ xung quanh (như trong hình bên trái bên dưới).Thiết kế này yêu cầu gia công bổ sung để loại bỏ vật liệu dư thừa.Ngoài ra, một thiết kế đơn giản hơn (hiển thị trong hình bên phải bên dưới) giúp loại bỏ nhu cầu gia công vật liệu xung quanh, giảm đáng kể thời gian gia công.Giữ thiết kế đơn giản có thể giúp tránh các hoạt động không cần thiết và giảm chi phí.
2. Giảm thiểu văn bản nhỏ hoặc lớn:
Việc thêm văn bản, chẳng hạn như số bộ phận, mô tả hoặc logo công ty vào các bộ phận của bạn có vẻ hấp dẫn.Tuy nhiên, bao gồm văn bản nhỏ hoặc lớn lên có thể làm tăng chi phí.Việc cắt văn bản nhỏ yêu cầu tốc độ chậm hơn bằng cách sử dụng các dao phay ngón rất nhỏ, điều này kéo dài thời gian gia công và tăng chi phí cuối cùng.Bất cứ khi nào có thể, hãy chọn văn bản lớn hơn để có thể cắt nhanh hơn, giảm chi phí.Ngoài ra, hãy chọn văn bản lõm xuống thay vì văn bản nổi lên, vì văn bản nổi lên yêu cầu gia công vật liệu để tạo ra các chữ cái hoặc số mong muốn.
3. Tránh những bức tường cao và mỏng:
Thiết kế các bộ phận có tường cao có thể đưa ra những thách thức.Các công cụ được sử dụng trong máy CNC được làm bằng vật liệu cứng như cacbua hoặc thép tốc độ cao.Tuy nhiên, những dụng cụ này và vật liệu mà chúng cắt có thể bị lệch hoặc uốn nhẹ dưới lực gia công.Điều này có thể dẫn đến độ gợn sóng bề mặt không mong muốn, khó đáp ứng dung sai bộ phận và khả năng nứt tường, uốn cong hoặc cong vênh.Để giải quyết vấn đề này, một nguyên tắc nhỏ trong thiết kế tường là duy trì tỷ lệ chiều rộng trên chiều cao xấp xỉ 3:1.Việc thêm các góc nghiêng 1°, 2° hoặc 3° vào các bức tường sẽ làm chúng dần dần thon lại, giúp quá trình gia công dễ dàng hơn và để lại ít vật liệu dư hơn.
4. Giảm thiểu các túi nhỏ không cần thiết:
Một số bộ phận bao gồm các góc vuông hoặc túi nhỏ bên trong để giảm trọng lượng hoặc chứa các bộ phận khác.Tuy nhiên, các góc 90° bên trong và các túi nhỏ có thể quá nhỏ đối với các dụng cụ cắt lớn của chúng tôi.Gia công các tính năng này có thể yêu cầu sử dụng sáu đến tám công cụ khác nhau, làm tăng thời gian và chi phí gia công.Để tránh điều này, hãy đánh giá lại tầm quan trọng của các túi.Nếu chúng chỉ dùng để giảm trọng lượng, hãy xem xét lại thiết kế để tránh trả tiền cho vật liệu máy không yêu cầu cắt.Bán kính trên các góc của thiết kế của bạn càng lớn thì dụng cụ cắt được sử dụng trong quá trình gia công càng lớn, dẫn đến thời gian gia công càng ngắn.
5. Xem xét lại Thiết kế cho Sản xuất Cuối cùng:
Thông thường, các bộ phận được gia công dưới dạng nguyên mẫu trước khi được sản xuất hàng loạt thông qua ép phun.Tuy nhiên, các quy trình sản xuất khác nhau có các yêu cầu thiết kế riêng biệt, dẫn đến các kết quả khác nhau.Ví dụ, các tính năng gia công dày có thể gây ra hiện tượng lún, cong vênh, rỗ khí hoặc các vấn đề khác trong quá trình đúc.Điều quan trọng là phải tối ưu hóa thiết kế các bộ phận dựa trên quy trình sản xuất dự kiến.Tại Hyluo CNC, đội ngũ kỹ sư quy trình giàu kinh nghiệm của chúng tôi có thể hỗ trợ bạn sửa đổi thiết kế để gia công hoặc tạo mẫu các bộ phận trước khi đưa vào sản xuất cuối cùng thông qua ép phun.
Gửi bản vẽ của bạn đếnCác chuyên gia gia công của Hyluo CNCđảm bảo xem xét nhanh chóng, phân tích DFM và phân bổ các bộ phận của bạn để xử lý.Trong suốt quá trình này, các kỹ sư của chúng tôi đã xác định các vấn đề lặp lại trong bản vẽ làm kéo dài thời gian gia công và dẫn đến việc lấy mẫu lặp lại.
Để được trợ giúp thêm, vui lòng liên hệ với một trong các kỹ sư ứng dụng của chúng tôi theo số 86 1478 0447 891 hoặchyluocnc@gmail.com.
