Cácgia côngTrung tâm là một thiết bị xử lý cơ học điển hình tích hợp các công nghệ cao và mới. Theo thống kê, các trung tâm gia công hiện là một trong những công cụ máy CNC được sử dụng rộng rãi nhất trong ngành sản xuất. Sự phát triển của nó đại diện cho mức độ thiết kế và sản xuất ở một quốc gia. Các trung tâm gia công đã trở thành định hướng chính của sự phát triển của các công cụ máy móc hiện đại và được sử dụng rộng rãi trong ngành sản xuất máy móc. So với bình thườngMáy CNCCác công cụ, chúng có những đặc điểm nổi bật sau đây.
1. Nồng độ quá trình
Trung tâm gia công được trang bị một tạp chí công cụ và có thể tự động thay đổi các công cụ, có thể nhận ra quá trình xử lý đa phương pháp của phôi. Sau khi phôi được kẹp một lần, hệ thống CNC có thể điều khiển công cụ máy để tự động chọn và thay thế các công cụ theo các quy trình khác nhau và điều chỉnh tốc độ trục chính và nguồn cấp dữ liệu. Số lượng, quỹ đạo chuyển động. Các trung tâm gia công hiện đại cho phép phôi đạt được xử lý liên tục, hiệu quả và chính xác cao của nhiều bề mặt, nhiều tính năng và nhiều trạm sau một lần kẹp, nghĩa là nồng độ quá trình. Đây là tính năng nổi bật nhất của trung tâm gia công.
2. Khả năng thích ứng mạnh mẽ với các đối tượng xử lý
Trung tâm gia công có thể nhận ra sản xuất linh hoạt. Tính linh hoạt của sản xuất không chỉ được phản ánh trong phản ứng nhanh chóng với các yêu cầu đặc biệt, mà còn có thể nhanh chóng nhận ra sản xuất hàng loạt và cải thiện khả năng cạnh tranh của thị trường.
3. Độ chính xác xử lý cao
Trung tâm gia công, giống như các công cụ máy CNC khác, có các đặc điểm của độ chính xác gia công cao. Hơn nữa, trung tâm gia công tránh được nhiều kẹp do quy trình xử lý tập trung, do đó độ chính xác gia công cao hơn và chất lượng gia công ổn định hơn.
4. Hiệu quả xử lý cao
Thời gian cần thiết chocác bộ phậnXử lý bao gồm thời gian điều động và thời gian phụ trợ. Trung tâm gia công được trang bị một tạp chí công cụ và bộ thay đổi công cụ tự động. Nó có thể hoàn thành nhiều quy trình trên một công cụ máy móc, do đó giảm thời gian kẹp phôi, đo lường và điều chỉnh công cụ máy móc, và giảm doanh thu, vận chuyển và thời gian lưu trữ của phôi bán hoàn thành, giúp giảm tốc độ sử dụng (tỷ lệ cắt máy công cụ CNC hơn.
5. Giảm cường độ lao động của người vận hành
Việc xử lý các bộ phận của trung tâm gia công được tự động hoàn thành theo một chương trình được lập trình sẵn. Ngoài việc tải và dỡ các bộ phận, thực hiện các phép đo trung gian của các quy trình chính và quan sát hoạt động của công cụ máy móc, người vận hành không cần phải thực hiện các hoạt động thủ công lặp đi lặp lại, cường độ lao động và căng thẳng. Có thể được giảm bớt rất nhiều, và điều kiện làm việc cũng đã được cải thiện rất nhiều.
6. Lợi ích kinh tế cao
Khi sử dụng một trung tâm gia công để xử lý các bộ phận, thiết bị được phân bổ cho từng bộ phận sẽ tốn kém hơn, nhưng trong trường hợp sản xuất một mảnh nhỏ, nhiều chi phí khác có thể được tiết kiệm, vì vậy có thể thu được lợi ích kinh tế tốt. Ví dụ, điều chỉnh, gia công vàđiều traThời gian có thể được rút ngắn sau khi phần được cài đặt trên máy công cụ, giảm chi phí sản xuất trực tiếp. Ngoài ra, do các trung tâm gia công xử lý các bộ phận mà không cần phải làm cho các đồ đạc khác, đầu tư phần cứng bị giảm và do chất lượng xử lý của trung tâm gia công ổn định, tỷ lệ phế liệu bị giảm, do đó chi phí sản xuất giảm hơn nữa.
7. Có lợi cho việc hiện đại hóa quản lý sản xuất
Sử dụng một trung tâm gia công để xử lý các bộ phận có thể tính toán chính xác giờ xử lý các bộ phận và đơn giản hóa hiệu quả việc quản lý đồ đạc và bán hoàn thànhcác sản phẩm. Những tính năng này có lợi cho việc hiện đại hóa quản lý sản xuất. Hiện tại, nhiều phần mềm tích hợp CAD/CAM quy mô lớn đã phát triển các mô-đun quản lý sản xuất để nhận ra quản lý sản xuất hỗ trợ máy tính. Mặc dù phương pháp xử lý thu thập quy trình của trung tâm gia công có những lợi thế độc đáo, nhưng nó cũng mang lại nhiều vấn đề, được liệt kê dưới đây.
1) Sau khi gia công thô, phôi trực tiếp bắt gặp giai đoạn hoàn thiện. Sự gia tăng nhiệt độ của phôi không có thời gian để phục hồi và kích thước thay đổi sau khi làm mát, ảnh hưởng đến độ chính xác của phôi.
2) Phôi được xử lý trực tiếp từ chỗ trống vào thành phẩm. Trong một cái kẹp, lượng loại bỏ kim loại là lớn, hình dạng hình học thay đổi rất nhiều và không có quá trình giải phóng căng thẳng. Sau một thời gian xử lý, căng thẳng nội bộ được giải phóng, khiến phôi bị biến dạng.
3) Cắt mà không cần chip. Sự tích lũy và vướng víu của chip sẽ ảnh hưởng đến tiến trình xử lý trơn tru và chất lượng bề mặt của các bộ phận, và thậm chí gây ra thiệt hại cho công cụ và loại bỏ phôi.
4) Định vật cho các bộ phận kẹp phải đáp ứng các yêu cầu về việc có thể chịu được lực cắt lớn trong quá trình gia công thô và định vị chính xác trong quá trình hoàn thiện, và biến dạng kẹp của các bộ phận phải nhỏ.
