Cácgia côngTrung tâm là thiết bị gia công cơ khí điển hình tích hợp công nghệ cao và mới.Theo thống kê, trung tâm gia công hiện là một trong những máy công cụ CNC được sử dụng rộng rãi nhất trong ngành sản xuất.Sự phát triển của nó thể hiện trình độ thiết kế và sản xuất của một quốc gia.Các trung tâm gia công đã trở thành hướng phát triển chủ đạo của máy công cụ hiện đại và được sử dụng rộng rãi trong ngành sản xuất máy móc.So với thông thườngMáy cnccông cụ, chúng có những đặc điểm nổi bật sau.
1. Quá trình tập trung
Trung tâm gia công được trang bị một tạp chí công cụ và có thể tự động thay đổi công cụ, có thể thực hiện xử lý phôi đa quy trình.Sau khi phôi được kẹp một lần, hệ thống CNC có thể điều khiển máy công cụ để tự động lựa chọn và thay thế các công cụ theo các quy trình khác nhau, đồng thời điều chỉnh tốc độ trục chính và bước tiến.Số lượng, quỹ đạo chuyển động.Các trung tâm gia công hiện đại cho phép phôi đạt được khả năng xử lý liên tục, hiệu quả và có độ chính xác cao trên nhiều bề mặt, nhiều tính năng và nhiều trạm sau một lần kẹp, tức là tập trung xử lý.Đây là tính năng nổi bật nhất của trung tâm gia công.
2. Khả năng thích ứng mạnh mẽ với các đối tượng xử lý
Trung tâm gia công có thể thực hiện sản xuất linh hoạt.Tính linh hoạt của sản xuất không chỉ thể hiện ở việc đáp ứng nhanh chóng các yêu cầu đặc biệt mà còn có thể nhanh chóng hiện thực hóa sản xuất hàng loạt và nâng cao khả năng cạnh tranh thị trường.
3. Độ chính xác xử lý cao
Trung tâm gia công, giống như các máy công cụ CNC khác, có đặc điểm là độ chính xác gia công cao.Hơn nữa, trung tâm gia công tránh được nhiều lần kẹp do quá trình xử lý tập trung nên độ chính xác gia công cao hơn và chất lượng gia công ổn định hơn.
4. Hiệu quả xử lý cao
Thời gian cần thiết chocác bộ phậnxử lý bao gồm thời gian điều động và thời gian phụ trợ.Trung tâm gia công được trang bị ổ dao và bộ thay dao tự động.Nó có thể hoàn thành nhiều quy trình trên một máy công cụ, do đó giảm thời gian kẹp phôi, đo lường và điều chỉnh máy công cụ, đồng thời giảm thời gian quay vòng, vận chuyển và lưu trữ của phôi bán thành phẩm, giúp dễ dàng hơn. thời gian cắt và thời gian bắt đầu) của máy công cụ CNC cao gấp 3 đến 4 lần so với máy công cụ thông thường, đạt hơn 80%.
5. Giảm cường độ lao động của người vận hành
Quá trình xử lý các bộ phận của trung tâm gia công được tự động hoàn thành theo chương trình được lập trình sẵn.Ngoài việc bốc dỡ các bộ phận, thực hiện các phép đo trung gian của các quy trình chính và quan sát hoạt động của máy công cụ, người vận hành không cần thực hiện các thao tác thủ công lặp đi lặp lại nặng nhọc, cường độ lao động và độ căng thẳng.có thể được giảm bớt rất nhiều, và điều kiện làm việc cũng được cải thiện rất nhiều.
6. Lợi ích kinh tế cao
Khi sử dụng trung tâm gia công để gia công các bộ phận, chi phí thiết bị phân bổ cho từng bộ phận sẽ đắt hơn, nhưng trong trường hợp sản xuất đơn chiếc, lô nhỏ thì có thể tiết kiệm được nhiều chi phí khác nên thu được lợi ích kinh tế tốt.Ví dụ, điều chỉnh, gia công vàđiều trathời gian có thể được rút ngắn sau khi bộ phận được lắp đặt trên máy công cụ, giảm chi phí sản xuất trực tiếp.Ngoài ra, do trung tâm gia công xử lý các bộ phận mà không cần chế tạo đồ gá khác nên đầu tư phần cứng giảm và do chất lượng gia công của trung tâm gia công ổn định nên tỷ lệ phế liệu giảm nên giá thành sản xuất cũng giảm hơn nữa.
7. Thuận lợi cho việc hiện đại hóa quản lý sản xuất
Sử dụng trung tâm gia công để xử lý các bộ phận có thể tính toán chính xác số giờ xử lý của các bộ phận và đơn giản hóa một cách hiệu quả việc quản lý đồ gá và bán thành phẩm.các sản phẩm.Những tính năng này có lợi cho việc hiện đại hóa quản lý sản xuất.Hiện nay, nhiều phần mềm tích hợp CAD/CAM quy mô lớn đã phát triển các mô-đun quản lý sản xuất để hiện thực hóa việc quản lý sản xuất với sự hỗ trợ của máy tính.Mặc dù phương pháp xử lý thu thập quy trình của trung tâm gia công có những ưu điểm riêng nhưng nó cũng gây ra nhiều vấn đề được liệt kê dưới đây.
1) Sau khi gia công thô, phôi trực tiếp bước vào giai đoạn hoàn thiện.Sự tăng nhiệt độ của phôi không có thời gian để phục hồi và kích thước thay đổi sau khi làm mát, ảnh hưởng đến độ chính xác của phôi.
2) Phôi được xử lý trực tiếp từ phôi thành thành phẩm.Trong một lần kẹp, lượng kim loại bị loại bỏ lớn, hình dạng hình học thay đổi nhiều và không có quá trình giải phóng ứng suất.Sau một thời gian gia công, ứng suất bên trong được giải phóng khiến phôi bị biến dạng.
3) Cắt không có phoi.Sự tích tụ và vướng víu của phoi sẽ ảnh hưởng đến quá trình xử lý trơn tru và chất lượng bề mặt của các bộ phận, thậm chí gây hư hỏng dụng cụ và làm hỏng phôi.
4) Đồ gá dùng cho các bộ phận kẹp phải đáp ứng yêu cầu về khả năng chịu được lực cắt lớn trong quá trình gia công thô và định vị chính xác trong quá trình hoàn thiện, biến dạng kẹp của bộ phận phải nhỏ.
