Để cải thiện độ chính xác của các bộ phận trong gia công cơ khí, người ta thường sử dụng hai phương pháp: giảm nguồn sai số và thực hiện bù sai số.Chỉ sử dụng một phương pháp có thể không đáp ứng được độ chính xác cần thiết.Dưới đây là hai phương pháp được giải thích cùng với các ứng dụng của chúng.
GIẢI PHÁP 1 : GIẢM NGUỒN LỖI
1. Giảm sai số hình học của máy công cụ CNC:Máy công cụ CNC có thể có nhiều lỗi hình học khác nhau trong quá trình vận hành, chẳng hạn như lỗi trong đường ray dẫn hướng và truyền trục vít.Để giảm thiểu các lỗi này, có thể thực hiện các biện pháp sau:
• Thường xuyên bảo trì và bảo dưỡng máy công cụ, bao gồm làm sạch, bôi trơn và điều chỉnh.
• Đảm bảo độ cứng vững và độ chính xác hình học của máy công cụ CNC đạt tiêu chuẩn quy định.
• Thực hiện hiệu chỉnh và định vị chính xác máy công cụ CNC.
2. Giảm sai số biến dạng nhiệt:Biến dạng nhiệt là một nguồn sai số phổ biến trong gia công cơ khí.Để giảm sai số biến dạng nhiệt, có thể xem xét các phương pháp sau:
• Kiểm soát ổn định nhiệt độ của máy công cụ để tránh sự thay đổi nhiệt độ ảnh hưởng đến máy công cụ và phôi.
• Sử dụng vật liệu ít biến dạng nhiệt, chẳng hạn như hợp kim có độ ổn định nhiệt tốt.
• Thực hiện các biện pháp làm mát trong quá trình gia công, chẳng hạn như làm mát phun hoặc làm mát cục bộ.
3. Giảm thiểu lỗi theo dõi của hệ thống servo: Theo dõi lỗi trong hệ thống servo có thể dẫn đến giảm độ chính xác gia công.Dưới đây là một số phương pháp để giảm lỗi theo dõi trong hệ thống servo:
• Sử dụng động cơ servo và trình điều khiển có độ chính xác cao.
• Điều chỉnh các thông số của hệ thống servo để tối ưu hóa tốc độ phản hồi và độ ổn định của nó.
• Thường xuyên hiệu chỉnh hệ thống servo để đảm bảo độ chính xác và độ tin cậy của nó.
4. Giảm lỗi do rung động và không đủ độ cứng:Độ rung và độ cứng không đủ có thể ảnh hưởng đến độ chính xác gia công của các bộ phận.Xem xét các đề xuất sau để giảm các lỗi này:
• Cải thiện độ cứng kết cấu của máy công cụ, chẳng hạn như tăng trọng lượng của nó hoặc tăng cường độ cứng của bệ máy.
• Thực hiện các biện pháp giảm rung, chẳng hạn như chân chống rung hoặc đệm giảm chấn.
BỒI THƯỜNG LỖI:
1. Bồi thường phần cứng: Bù phần cứng liên quan đến việc điều chỉnh hoặc thay đổi kích thước và vị trí của các bộ phận cơ khí của máy công cụ CNC để giảm hoặc bù sai số.Dưới đây là một số phương pháp bồi thường phần cứng phổ biến:
• Sử dụng vít điều chỉnh độ chính xác và ray dẫn hướng để tinh chỉnh trong quá trình gia công.
• Lắp đặt các thiết bị bù trừ, chẳng hạn như vòng đệm miếng chêm hoặc giá đỡ có thể điều chỉnh.
• Sử dụng các công cụ, thiết bị đo lường có độ chính xác cao để phát hiện và hiệu chỉnh kịp thời các sai sót của máy công cụ.
2. Phần mềm bồi thường: Bù phần mềm là một phương pháp bù động thời gian thực đạt được bằng cách hình thành một hệ thống điều khiển servo vòng kín hoặc vòng nửa kín.Các bước cụ thể bao gồm:
• Sử dụng cảm biến để phát hiện vị trí thực theo thời gian thực trong quá trình gia công và cung cấp dữ liệu phản hồi cho hệ thống CNC.
• So sánh vị trí thực tế với vị trí mong muốn, tính toán sự khác biệt và xuất nó sang hệ thống servo để điều khiển chuyển động.
Phần mềm bồi thường có ưu điểm là tính linh hoạt, độ chính xác cao và tiết kiệm chi phí mà không cần sửa đổi cấu trúc cơ học của máy công cụ CNC.So với bồi thường phần cứng, bồi thường phần mềm linh hoạt và thuận lợi hơn.Tuy nhiên, trong các ứng dụng thực tế, thông thường cần xem xét các yêu cầu gia công cụ thể và điều kiện máy móc để chọn phương pháp thích hợp hoặc áp dụng phương pháp toàn diện để đạt được độ chính xác gia công tốt nhất.
Là một xưởng gia công CNC chuyên nghiệp, HY CNC cam kết không ngừng nâng cao độ chính xác khi gia công.Cho dù bạn yêu cầu các bộ phận tùy chỉnh, sản xuất hàng loạt hay gia công chính xác cao, chúng tôi đều có thể đáp ứng yêu cầu của bạn.Bằng cách chọn dịch vụ gia công CNC của chúng tôi, bạn sẽ được hưởng lợi từ việc gia công chính xác, sản phẩm chất lượng cao và giao hàng đáng tin cậy.Tìm hiểu thêm về chúng tôi, vui lòng truy cậpwww.partcnc.com, hoặc liên hệhyluocnc@gmail.com.
