Gia công CNC là gì?
CNC (Điều khiển số máy tính) sử dụng công cụ máy được điều khiển bằng máy tính để loại bỏ vật liệu khỏi khối nguyên liệu thô hoặc bộ phận có sẵn, điều này có thể giúp nhà sản xuất tạo ra bộ phận nhanh chóng và chính xác với hiệu quả cao và chi phí thấp.Ưu điểm của gia công CNC khiến nó trở thành phương pháp sản xuất được ưa thích trong một số ngành công nghiệp.
Gia Công CNC Với HYLUO
Tại Hyluo, chúng tôi cung cấp các dịch vụ gia công CNC chính xác toàn diện cho phép bạn có được các bộ phận chất lượng cao và chính xác theo cách tiết kiệm thời gian và tiết kiệm chi phí.
Gia công CNC 3 trục, 4 và 5 trục
Phay, tiện, xử lý bề mặt
Từ nguyên mẫu đến khối lượng lớn
Chứng nhận ISO 9001 : 2015 và IATF.
Dịch vụ CNC của chúng tôi
tiện CNC
Khả năng gia công tiêu chuẩn và trực tiếp cho tất cả các loại hình trụ, chẳng hạn như mặt bích và trục.Tìm hiểu thêm về cách chúng tôi có thể hỗ trợ bạn.
Phay CNC
Phay CNC tạo ra các hình học phức tạp cho các ngành công nghiệp khác nhau.với các dịch vụ gia công CNC 3 trục, 4 trục và 5 trục đầy đủ của chúng tôi, hãy bắt đầu phần mới của bạn ngay bây giờ.
Dịch vụ phụ
Là nguồn cung cấp đầy đủ dịch vụ cho các bộ phận gia công, chúng tôi cung cấp các hoạt động phụ cần thiết như lắp ráp, hoàn thiện bề mặt, xử lý nhiệt, v.v.
Tại sao chọn Gia công CNC HY
Các bước mua hàng
1: Gửi tệp hoặc mẫu CAD của bạn cho chúng tôi để được báo giá nhanh;
2 : Định cấu hình thông số kỹ thuật bộ phận của bạn và chọn thời gian thực hiện;
3: Chúng tôi sản xuất các bộ phận theo đúng yêu cầu của bạn;
4: Bạn nhận được các bộ phận trong tình trạng tốt đúng thời gian bằng đường hàng không hoặc đường biển;
Vật liệu gia công CNC
Hoàn thiện bề mặt cho gia công CNC
Có sẵn các phương pháp hoàn thiện bề mặt phục vụ cho các bộ phận gia công. Bên dưới các phương pháp xử lý bề mặt chính của Hyluo:
Anodizing
Anodizing được sử dụng phổ biến nhất để bảo vệ hợp kim nhôm, cải thiện khả năng chống ăn mòn và bám dính, tăng màu oxy hóa.
Mạ niken
Mạ niken là mạ một lớp niken lên bề mặt các bộ phận, có thể cải thiện khả năng chống ăn mòn, tăng độ bóng và vẻ đẹp.
Oxit đen
Oxit đen là lớp phủ chuyển đổi được sử dụng trên thép, thép không gỉ và đồng.Nó có thể cải thiện khả năng chống ăn mòn của các bộ phận.
phun cát
Phun cát là việc sử dụng tác động của dòng cát tốc độ cao để làm sạch và làm nhám bề mặt các bộ phận.Độ nhám khác nhau có thể được lựa chọn.
đánh bóng điện
Quá trình đánh bóng điện hóa hòa tan các vệt mịn trên bề mặt các bộ phận thông qua phản ứng ion hóa DC, làm cho các bộ phận trở nên sáng bóng và sạch sẽ.
đánh bóng
Đánh bóng có thể làm cho bề mặt của các bộ phận mịn màng và tươi sáng.Nó có thể ngăn ngừa sự ăn mòn, loại bỏ quá trình oxy hóa và cải thiện tuổi thọ sử dụng.
Sơn phun
Phun sơn là phun vật liệu phủ (sơn, mực, vecni, v.v.) qua không khí lên bề mặt các bộ phận, nó có thể làm cho các bộ phận có màu sắc sặc sỡ.
Sơn tĩnh điện
Sau khi sơn tĩnh điện lên bề mặt các bộ phận, nó có thể cải thiện khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn và chống lão hóa của các bộ phận.
Ưu điểm của gia công CNC
Gia công CNC là một loại phương pháp gia công tự động hiệu quả và mới, có nhiều triển vọng ứng dụng.Nó có những ưu điểm sau:
Khả năng thích ứng và tính linh hoạt của các bộ phận gia công
Độ chính xác cao, độ chính xác có thể đạt 0,005 ~ 0,1mm.
Hiệu quả sản xuất cao và chất lượng ổn định.
Cường độ lao động thấp và điều kiện làm việc tốt
Thuận lợi cho sản xuất và quản lý hiện đại.
Ứng dụng gia công CNC
Gia công CNC đã được chứng minh là một phương pháp nổi bật để sản xuất các bộ phận có hình dạng phức tạp và có độ chính xác cao, đòi hỏi phải thay đổi sản phẩm thường xuyên và chu kỳ sản xuất ngắn.Nó được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau:
Máy bay,
Ô tô,
đóng tàu,
Thiết bị điện,
Công nghiệp quân sự quốc phòng, v.v.
Câu hỏi thường gặp về gia công CNC
Gia công CNC, viết tắt của Gia công điều khiển số máy tính, là một quy trình sản xuất sử dụng phần mềm máy tính được lập trình sẵn để điều khiển chuyển động của máy móc và công cụ.Máy CNC sử dụng nhiều công cụ cắt để loại bỏ vật liệu khỏi phôi, tạo ra sản phẩm cuối cùng có hình dạng và kích thước chính xác.
Trong gia công CNC, thiết kế của bộ phận lần đầu tiên được tạo bằng phần mềm thiết kế có sự hỗ trợ của máy tính (CAD).Thiết kế sau đó được dịch thành một bộ hướng dẫn mà máy CNC có thể hiểu và thực hiện.Các hướng dẫn này điều khiển chuyển động của dụng cụ cắt dọc theo nhiều trục, cho phép gia công các hình dạng và hình học phức tạp với độ chính xác và độ chính xác cao.
Gia công CNC có thể được sử dụng để sản xuất các bộ phận từ nhiều loại vật liệu khác nhau, bao gồm kim loại, nhựa và vật liệu tổng hợp.Nó thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ, ô tô, y tế và điện tử, những nơi cần độ chính xác và nhất quán.
Những tiến bộ trong công nghệ CNC đã dẫn đến sự phát triển của nhiều loại máy CNC khác nhau, bao gồm máy phay, máy tiện, bộ định tuyến và máy mài.Mỗi loại máy được thiết kế cho các ứng dụng gia công cụ thể và có thể tạo ra nhiều loại chi tiết với độ chính xác và độ lặp lại cao.
Chi phí gia công CNC có thể khác nhau tùy thuộc vào một số yếu tố như độ phức tạp của bộ phận, số lượng bộ phận cần thiết, vật liệu được sử dụng, loại máy CNC cần thiết và mức độ hoàn thiện cần thiết.
Độ phức tạp của bộ phận: Bộ phận càng phức tạp thì càng cần nhiều thời gian và thao tác gia công để sản xuất nó, điều này sẽ làm tăng chi phí.
Vật liệu: Chi phí của vật liệu được sử dụng sẽ phụ thuộc vào loại và số lượng cần thiết.Một số vật liệu như kim loại lạ hoặc nhựa hiệu suất cao có thể đắt hơn.
Số lượng: Số lượng bộ phận cần thiết có thể ảnh hưởng đến chi phí gia công CNC.Nhìn chung, chi phí trên mỗi đơn vị sẽ giảm khi số lượng bộ phận đặt hàng tăng lên do tính kinh tế theo quy mô.
Hoàn thiện: Các hoạt động hoàn thiện bổ sung như đánh bóng, sơn hoặc anodizing sẽ làm tăng chi phí chung của gia công CNC.
Loại máy: Các loại máy CNC khác nhau có khả năng khác nhau và được sử dụng cho các ứng dụng khác nhau.Chi phí gia công sẽ phụ thuộc vào loại máy cần thiết để sản xuất bộ phận đó.
Do đó, thật khó để đưa ra ước tính chính xác về chi phí gia công CNC nếu không có thông tin chi tiết cụ thể về dự án.Để có được ước tính chính xác cho dự án của bạn,Hãy liên hệ với chuyên gia CNC của Hyluo ngay hôm nayvới những chi tiết cụ thể.
Là một nhà máy gia công CNC chuyên nghiệp của Trung Quốc, chúng tôi rất tự hào khi cung cấp các bộ phận gia công có dung sai chặt chẽ cho khách hàng.Khả năng dung sai của chúng tôi như sau:
Chúng tôi có thể đạt được dung sai chặt chẽ đến +/- 0,005mm đối với hầu hết các vật liệu và hình học, tùy thuộc vào yêu cầu bộ phận cụ thể.Tuy nhiên, chúng tôi cũng nhận thấy rằng mỗi bộ phận là duy nhất và có thể có các yêu cầu về dung sai khác nhau.Do đó, chúng tôi hợp tác chặt chẽ với khách hàng để hiểu nhu cầu cụ thể của họ và cung cấp các giải pháp phù hợp nhất để đạt được dung sai mong muốn của họ.
Để đảm bảo rằng các bộ phận của chúng tôi đáp ứng dung sai yêu cầu, chúng tôi sử dụng các máy CNC hiện đại, được bảo trì và hiệu chỉnh thường xuyên.Ngoài ra, chúng tôi áp dụng quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, bao gồm kiểm tra ở các giai đoạn sản xuất khác nhau để đảm bảo rằng các bộ phận đáp ứng dung sai yêu cầu.
Tại nhà máy của chúng tôi, chúng tôi cam kết cung cấp các bộ phận gia công chất lượng cao, đáp ứng các thông số kỹ thuật và yêu cầu khắt khe nhất của khách hàng.Nếu bạn có bất kỳ yêu cầu dung sai cụ thể nào cho dự án của mình, vui lòng liên hệ với chúng tôi và nhóm của chúng tôi sẽ hợp tác chặt chẽ với bạn để cung cấp giải pháp tốt nhất cho nhu cầu của bạn.
Thời gian thực hiện sản xuất của chúng tôi có thể thay đổi tùy thuộc vào độ phức tạp của các bộ phận, số lượng bộ phận cần thiết, vật liệu được sử dụng và mức độ hoàn thiện cần thiết.Tuy nhiên, chúng tôi cố gắng cung cấp cho khách hàng thời gian thực hiện nhanh nhất và hiệu quả nhất có thể mà không ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm cuối cùng.
Nhìn chung, thời gian sản xuất các bộ phận gia công CNC của chúng tôi thường khoảng 2-4 tuần, tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể của dự án.Tuy nhiên, đối với các bộ phận đơn giản hơn hoặc số lượng nhỏ hơn, chúng ta thường có thể sản xuất các bộ phận nhanh hơn nhiều.Mặt khác, các bộ phận phức tạp hơn hoặc số lượng lớn hơn có thể yêu cầu thời gian thực hiện lâu hơn.
Chúng tôi hiểu rằng việc giao hàng kịp thời là rất quan trọng đối với sự thành công của khách hàng và chúng tôi làm việc chăm chỉ để đảm bảo rằng lịch trình sản xuất của chúng tôi được tối ưu hóa để có thời gian quay vòng hiệu quả nhất.Nhóm của chúng tôi tận tâm cung cấp thông tin liên lạc rõ ràng trong suốt quá trình sản xuất để thông báo cho khách hàng về tiến độ dự án và ngày giao hàng của họ.
Nếu bạn có bất kỳ yêu cầu hoặc thời hạn cụ thể nào cho dự án của mình, vui lòng liên hệ với chúng tôi và chúng tôi sẽ hợp tác chặt chẽ với bạn để cung cấp thời gian sản xuất tốt nhất có thể cho nhu cầu của bạn.
Chúng tôi hiểu rằng việc cung cấp các bộ phận gia công chất lượng cao là rất quan trọng đối với sự thành công của khách hàng.Do đó, chúng tôi đã triển khai một hệ thống kiểm soát chất lượng toàn diện để đảm bảo tất cả các bộ phận đều đáp ứng các thông số kỹ thuật và dung sai cần thiết.
1. Kiểm tra ở nhiều giai đoạn: Chúng tôi tiến hành kiểm tra chất lượng ở nhiều giai đoạn của quy trình sản xuất, bao gồm kiểm tra nguyên liệu đầu vào, kiểm tra trong quá trình và kiểm tra cuối cùng.Điều này giúp chúng tôi xác định sớm mọi vấn đề tiềm ẩn và đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng đáp ứng các thông số kỹ thuật bắt buộc.
2. Công cụ đo lường nâng cao: Chúng tôi sử dụng các công cụ đo lường tiên tiến, chẳng hạn như máy đo tọa độ (CMM) và máy đo quang học, để đo chính xác kích thước của các bộ phận và đảm bảo rằng chúng đáp ứng dung sai yêu cầu.
3. Lực lượng lao động lành nghề: Đội ngũ thợ máy lành nghề và kỹ thuật viên kiểm soát chất lượng của chúng tôi có nhiều kinh nghiệm trong gia công CNC và được đào tạo để xác định và giải quyết mọi vấn đề về chất lượng có thể phát sinh trong quá trình sản xuất.
4. Tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng: Chúng tôi tuân thủ các tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, chẳng hạn như ISO 9001 và AS9100, để đảm bảo rằng các quy trình và quy trình của chúng tôi đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng quốc tế.
5. Cải tiến liên tục: Chúng tôi cam kết cải tiến liên tục và thường xuyên xem xét các quy trình và thủ tục của mình để xác định các lĩnh vực cần cải tiến và thực hiện các hành động khắc phục.
Tại nhà máy của chúng tôi, chúng tôi tận tâm cung cấp các bộ phận gia công chất lượng cao, đáp ứng các yêu cầu và thông số kỹ thuật chính xác của khách hàng.Nếu bạn có bất kỳ yêu cầu kiểm soát chất lượng cụ thể nào cho dự án của mình, vui lòng liên hệ với chúng tôi và nhóm của chúng tôi sẽ hợp tác chặt chẽ với bạn để cung cấp giải pháp kiểm soát chất lượng tốt nhất có thể cho nhu cầu của bạn.
Gia công CNC (Điều khiển số máy tính) là một quy trình sản xuất có độ chính xác cao sử dụng máy tự động để cắt, khoan và tạo hình vật liệu thànhnhững sản phẩm hoàn chỉnh.Một số ưu điểm của gia công CNC bao gồm:
2. Tốc độ: Máy CNC có thể sản xuất các bộ phận nhanh hơn nhiều so với phương pháp gia công thủ công, giảm thời gian sản xuất và tăng sản lượng.
3. Tính linh hoạt: Máy CNC có thể hoạt động với nhiều loại vật liệu khác nhau, bao gồm kim loại, nhựa, vật liệu tổng hợp, v.v.
4. Hiệu quả: Máy CNC có tính tự động hóa cao, cần tối thiểu sự can thiệp của con người, giúp giảm chi phí lao động và tăng năng suất.
5. Tính linh hoạt: Máy CNC có thể được lập trình để sản xuất nhiều loại bộ phận phức tạp với hình dạng và thiết kế phức tạp, khiến chúng trở nên lý tưởng cho việc tạo mẫu và sản xuất khối lượng thấp.
6. Tính nhất quán: Máy CNC có thể tạo ra các bộ phận giống hệt nhau với chất lượng ổn định, đảm bảo mọi bộ phận đều đáp ứng tiêu chuẩn cao như nhau.
7. Hiệu quả về chi phí: Gia công CNC có thể tiết kiệm chi phí cho cả hoạt động sản xuất số lượng lớn và các đơn đặt hàng tùy chỉnh số lượng thấp, khiến nó trở thành một quy trình sản xuất linh hoạt và tiết kiệm.
Nhìn chung, gia công CNC mang lại nhiều ưu điểm so với các phương pháp gia công thủ công truyền thống, khiến nó trở thành lựa chọn phổ biến cho các ngành đòi hỏi độ chính xác, tốc độ và hiệu quả.