Gia công CNC là gì?
CNC (điều khiển số máy tính) sử dụng công cụ máy điều khiển máy tính để loại bỏ vật liệu khỏi khối nguyên liệu thô hoặc bộ phận có sẵn, có thể giúp các nhà sản xuất đạt được sự tạo phần nhanh và chính xác với hiệu quả cao và chi phí thấp. Những lợi thế của gia công CNC làm cho nó trở thành phương pháp sản xuất ưa thích cho một số ngành công nghiệp.
CNC gia công với Hyluo
Tại Hyluo, chúng tôi cung cấp các dịch vụ gia công CNC chính xác toàn diện cho phép bạn có được các bộ phận chất lượng cao và chính xác theo cách hiệu quả về thời gian và tiết kiệm chi phí.
3 Trục, 4 và 5 trục CNC
Phay, quay, xử lý bề mặt
Từ nguyên mẫu đến khối lượng lớn
ISO 9001: 2015 và được chứng nhận IATF.
Dịch vụ CNC của chúng tôi

CNC quay
Khả năng công cụ và công cụ trực tiếp cho tất cả các loại hình dạng hình trụ, chẳng hạn như mặt bích và trục. Tìm hiểu thêm về cách chúng tôi có thể hỗ trợ bạn.

Phay CNC
Phay CNC làm cho hình học compex cho các ngành công nghiệp khác nhau. Với các dịch vụ gia công 3 trục CNC, 4 trục và đầy đủ của chúng tôi, hãy bắt đầu phần mới của bạn ngay bây giờ.

Dịch vụ thứ cấp
Là một nguồn dịch vụ đầy đủ cho các thành phần gia công, chúng tôi cung cấp các hoạt động thứ cấp cần thiết như lắp ráp, hoàn thiện bề mặt, xử lý nhiệt, v.v.
Tại sao chọn HY CNC Gia công
Các bước mua hàng
1: Gửi các tệp CAD hoặc mẫu của bạn cho chúng tôi để được báo giá nhanh;
2: Định cấu hình thông số kỹ thuật của phần của bạn và chọn thời gian dẫn;
3: Chúng tôi sản xuất các bộ phận nghiêm ngặt theo yêu cầu của bạn;
4: Bạn có được các bộ phận trong tình trạng tốt đúng giờ bằng đường hàng không hoặc biển;
Vật liệu cho gia công CNC
Bề mặt hoàn thiện cho gia công CNC
Hoàn thiện bề mặt phục vụ cho các bộ phận gia công có sẵn, bên dưới các phương pháp điều trị bề mặt chính từ Hyluo:

Anod hóa
Anodizing được sử dụng phổ biến nhất để bảo vệ hợp kim nhôm, cải thiện khả năng chống ăn mòn và độ bám dính, tăng màu oxy hóa.

Niken mạ
Mắt niken là để đặt một lớp niken trên bề mặt của các bộ phận, có thể cải thiện khả năng chống ăn mòn, tăng độ bóng và vẻ đẹp.

Oxit đen
Oxit đen là lớp phủ chuyển đổi được sử dụng trên thép, thép không gỉ và đồng. Nó có thể cải thiện khả năng chống ăn mòn của các bộ phận.

Đá cát
Việc thổi cát là sử dụng tác động của dòng cát tốc độ cao để làm sạch và làm cứng bề mặt của các bộ phận. Độ nhám khác nhau có thể được chọn.

Điện tử
Điện tử hòa tan các khối mịn trên bề mặt của các bộ phận thông qua phản ứng ion hóa DC, làm cho các bộ phận sáng và sạch sẽ.

Đánh bóng
Đánh bóng có thể làm cho bề mặt của các bộ phận mịn và sáng. Nó có thể ngăn ngừa ăn mòn, loại bỏ quá trình oxy hóa và cải thiện cuộc sống dịch vụ.

Tranh phun
Tranh phun là để phun vật liệu phủ (sơn, mực, vecni, v.v.) qua không khí lên bề mặt của các bộ phận, nó có thể làm cho các phần đầy màu sắc.

Lớp phủ bột
Sau khi phủ bột trên bề mặt của các bộ phận, nó có thể cải thiện khả năng chống mài mòn, khả năng chống ăn mòn và chống lão hóa các bộ phận.

Ưu điểm của gia công CNC
Gia công CNC là một loại phương pháp gia công tự động hiệu quả và mới, có nhiều triển vọng ứng dụng. Nó có những lợi thế sau:
Khả năng thích ứng và tính linh hoạt của các bộ phận gia công
Độ chính xác cao, độ chính xác có thể đạt 0,005 ~ 0,1mm.
Hiệu quả sản xuất cao và chất lượng ổn định.
Cường độ lao động thấp và điều kiện làm việc tốt
Có lợi cho sản xuất và quản lý hiện đại.
Ứng dụng gia công CNC
Gia công CNC đã được chứng minh là một phương pháp nổi bật để sản xuất các bộ phận có hình dạng phức tạp và chính xác cao đòi hỏi thay đổi sản phẩm thường xuyên và chu kỳ sản xuất ngắn. Nó được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau:
Máy bay,
Xe hơi,
Xây đóng tàu,
Thiết bị điện,
Công nghiệp quân sự quốc phòng, v.v.

Câu hỏi thường gặp về gia công CNC
Gia công CNC, viết tắt của gia công điều khiển số máy tính, là một quy trình sản xuất sử dụng phần mềm máy tính được lập trình sẵn để kiểm soát các chuyển động của máy móc và công cụ. Các máy CNC sử dụng một loạt các công cụ cắt để loại bỏ vật liệu khỏi phôi, tạo ra một sản phẩm cuối cùng với hình dạng và kích thước chính xác.
Trong gia công CNC, thiết kế cho bộ phận này lần đầu tiên được tạo bằng phần mềm thiết kế hỗ trợ máy tính (CAD). Thiết kế sau đó được dịch thành một tập hợp các hướng dẫn mà máy CNC có thể hiểu và thực thi. Các hướng dẫn này kiểm soát chuyển động của các công cụ cắt dọc theo nhiều trục, cho phép các hình dạng và hình học phức tạp được gia công với độ chính xác và độ chính xác cao.
Gia công CNC có thể được sử dụng để sản xuất các bộ phận từ nhiều loại vật liệu, bao gồm kim loại, nhựa và vật liệu tổng hợp. Nó thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ, ô tô, y tế và điện tử, nơi độ chính xác và tính nhất quán là rất cần thiết.
Những tiến bộ trong công nghệ CNC đã dẫn đến sự phát triển của các loại máy CNC khác nhau, bao gồm máy phay, máy tiện, bộ định tuyến và máy mài. Mỗi loại máy được thiết kế cho các ứng dụng gia công cụ thể và có thể tạo ra một loạt các bộ phận có độ chính xác và độ lặp lại cao.
Chi phí gia công CNC có thể thay đổi tùy thuộc vào một số yếu tố như độ phức tạp của bộ phận, số lượng các bộ phận cần thiết, vật liệu được sử dụng, loại máy CNC cần thiết và mức độ hoàn thiện cần thiết.
Sự phức tạp của phần: Phần càng phức tạp, các hoạt động thời gian và gia công cần thiết để sản xuất nó, điều này sẽ làm tăng chi phí.
Tài liệu: Chi phí của vật liệu được sử dụng sẽ phụ thuộc vào loại và số lượng cần thiết. Một số vật liệu như kim loại kỳ lạ hoặc nhựa hiệu suất cao có thể đắt hơn.
Số lượng: Số lượng các bộ phận cần thiết có thể ảnh hưởng đến chi phí gia công CNC. Nói chung, chi phí trên mỗi đơn vị sẽ giảm khi số lượng các bộ phận được đặt hàng tăng do kinh tế theo quy mô.
Hoàn thiện: Các hoạt động hoàn thiện bổ sung như đánh bóng, sơn hoặc anodizing sẽ làm tăng chi phí chung của gia công CNC.
Loại máy: Các loại máy CNC khác nhau có các khả năng khác nhau và được sử dụng cho các ứng dụng khác nhau. Chi phí gia công sẽ phụ thuộc vào loại máy cần thiết để sản xuất bộ phận.
Do đó, thật khó để đưa ra ước tính chính xác về chi phí gia công CNC mà không cần chi tiết cụ thể về dự án. Để có được một ước tính chính xác cho dự án của bạn,Liên hệ với Sepecialist CNC của Hyluo ngay hôm nayvới các chi tiết cụ thể.
Là một nhà máy gia công CNC chuyên nghiệp của Trung Quốc, chúng tôi rất tự hào trong việc cung cấp các bộ phận gia công với sự khoan dung chặt chẽ cho khách hàng của chúng tôi. Khả năng của chúng tôi về dung sai như sau:
Chúng ta có thể đạt được dung sai chặt chẽ như +/- 0,005mm cho hầu hết các vật liệu và hình học, tùy thuộc vào các yêu cầu phần cụ thể. Tuy nhiên, chúng tôi cũng nhận ra rằng mỗi phần là duy nhất và có thể có các yêu cầu dung sai khác nhau. Do đó, chúng tôi làm việc chặt chẽ với khách hàng của mình để hiểu nhu cầu cụ thể của họ và cung cấp các giải pháp phù hợp nhất để đạt được dung sai mong muốn của họ.
Để đảm bảo rằng các bộ phận của chúng tôi đáp ứng các dung sai cần thiết, chúng tôi sử dụng các máy CNC hiện đại, được duy trì và hiệu chuẩn thường xuyên. Ngoài ra, chúng tôi có một quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt bao gồm kiểm tra ở các giai đoạn sản xuất khác nhau để đảm bảo các bộ phận đáp ứng các dung sai cần thiết.
Tại nhà máy của chúng tôi, chúng tôi cam kết cung cấp các bộ phận gia công chất lượng cao đáp ứng các thông số kỹ thuật và yêu cầu nghiêm ngặt nhất của khách hàng. Nếu bạn có bất kỳ yêu cầu dung sai cụ thể nào cho dự án của bạn, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi và nhóm của chúng tôi sẽ hợp tác chặt chẽ với bạn để cung cấp giải pháp tốt nhất cho nhu cầu của bạn.
Thời gian sản xuất của chúng tôi có thể thay đổi tùy thuộc vào sự phức tạp của các bộ phận, số lượng các bộ phận cần thiết, vật liệu được sử dụng và mức độ hoàn thiện cần thiết. Tuy nhiên, chúng tôi cố gắng cung cấp cho khách hàng của chúng tôi thời gian dẫn nhanh nhất và hiệu quả nhất có thể mà không ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm cuối cùng.
Nhìn chung, thời gian sản xuất của chúng tôi cho các bộ phận gia công CNC thường là khoảng 2-4 tuần, tùy thuộc vào các yêu cầu dự án cụ thể. Tuy nhiên, đối với các phần đơn giản hơn hoặc số lượng nhỏ hơn, chúng ta thường có thể tạo ra các bộ phận nhanh hơn nhiều. Mặt khác, các bộ phận phức tạp hơn hoặc số lượng lớn hơn có thể yêu cầu thời gian dẫn dài hơn.
Chúng tôi hiểu rằng giao hàng kịp thời là rất quan trọng đối với thành công của khách hàng và chúng tôi làm việc chăm chỉ để đảm bảo rằng lịch trình sản xuất của chúng tôi được tối ưu hóa cho thời gian quay vòng hiệu quả nhất. Nhóm của chúng tôi được dành riêng để cung cấp thông tin liên lạc rõ ràng trong suốt quá trình sản xuất để thông báo cho khách hàng của chúng tôi về tiến trình và ngày giao hàng của dự án.
Nếu bạn có bất kỳ yêu cầu hoặc thời hạn cụ thể nào cho dự án của mình, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi và chúng tôi sẽ hợp tác chặt chẽ với bạn để cung cấp thời gian sản xuất tốt nhất có thể cho nhu cầu của bạn.
Chúng tôi hiểu rằng việc cung cấp các bộ phận gia công chất lượng cao là rất quan trọng đối với thành công của khách hàng. Do đó, chúng tôi đã triển khai một hệ thống kiểm soát chất lượng toàn diện để đảm bảo tất cả các bộ phận đáp ứng các thông số kỹ thuật và dung sai cần thiết.
1. Kiểm tra ở nhiều giai đoạn: Chúng tôi tiến hành kiểm tra chất lượng ở nhiều giai đoạn của quy trình sản xuất, bao gồm kiểm tra vật liệu đến, kiểm tra trong quá trình và kiểm tra cuối cùng. Điều này giúp chúng tôi xác định bất kỳ vấn đề tiềm năng nào từ sớm và đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng đáp ứng các thông số kỹ thuật cần thiết.
2. Các công cụ đo lường nâng cao: Chúng tôi sử dụng các công cụ đo lường nâng cao, chẳng hạn như máy đo tọa độ (CMMS) và máy đo quang, để đo chính xác kích thước của các bộ phận và đảm bảo rằng chúng đáp ứng các dung sai cần thiết.
3. Lực lượng lao động lành nghề: Đội ngũ thợ máy lành nghề và kỹ thuật viên kiểm soát chất lượng của chúng tôi có nhiều kinh nghiệm về gia công CNC và được đào tạo để xác định và giải quyết bất kỳ vấn đề chất lượng nào có thể phát sinh trong quá trình sản xuất.
4. Tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng: Chúng tôi tuân thủ các tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, chẳng hạn như ISO 9001 và AS9100, để đảm bảo rằng các quy trình và quy trình của chúng tôi đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng quốc tế.
5. Cải tiến liên tục: Chúng tôi cam kết cải tiến liên tục và thường xuyên xem xét các quy trình và quy trình của chúng tôi để xác định các lĩnh vực để cải thiện và thực hiện các hành động khắc phục.
Tại nhà máy của chúng tôi, chúng tôi dành riêng để cung cấp các bộ phận gia công chất lượng cao đáp ứng các thông số kỹ thuật và yêu cầu chính xác của khách hàng. Nếu bạn có bất kỳ yêu cầu kiểm soát chất lượng cụ thể nào cho dự án của mình, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi và nhóm của chúng tôi sẽ hợp tác chặt chẽ với bạn để cung cấp giải pháp kiểm soát chất lượng tốt nhất có thể cho nhu cầu của bạn.
Gia công CNC (Điều khiển số máy tính) là một quy trình sản xuất rất chính xác, sử dụng các máy tự động để cắt, khoan và định hình vật liệu thànhhoàn thành sản phẩm. Một số lợi thế của gia công CNC bao gồm:
2. Tốc độ: Máy CNC có thể tạo ra các bộ phận nhanh hơn nhiều so với các phương pháp gia công thủ công, giảm thời gian sản xuất và tăng sản lượng.
3. Tính linh hoạt: Máy CNC có thể hoạt động với nhiều loại vật liệu, bao gồm kim loại, nhựa, vật liệu tổng hợp, v.v.
4. Hiệu quả: Máy CNC rất tự động, đòi hỏi sự can thiệp tối thiểu của con người, giúp giảm chi phí lao động và tăng năng suất.
5. Tính linh hoạt: Các máy CNC có thể được lập trình để tạo ra một loạt các bộ phận phức tạp với các hình dạng và thiết kế phức tạp, khiến chúng trở nên lý tưởng để tạo mẫu và sản xuất khối lượng thấp.
6. Tính nhất quán: Máy CNC có thể tạo ra các phần giống hệt nhau với chất lượng nhất quán, đảm bảo rằng mọi bộ phận đều đáp ứng cùng một tiêu chuẩn cao.
7. Hiệu quả về chi phí: Gia công CNC có thể hiệu quả về chi phí cho cả các hoạt động sản xuất khối lượng lớn và các đơn đặt hàng có khối lượng thấp, làm cho nó trở thành một quy trình sản xuất linh hoạt và kinh tế.
Nhìn chung, gia công CNC cung cấp nhiều lợi thế so với các phương pháp gia công thủ công truyền thống, làm cho nó trở thành một lựa chọn phổ biến cho các ngành công nghiệp đòi hỏi độ chính xác, tốc độ và hiệu quả.