Khi nói đến việc thiết kế các bộ phận gia công, điều quan trọng là phải chú ý đến các chi tiết nhỏ nhất. Nhìn ra một số khía cạnh nhất định có thể dẫn đến thời gian gia công kéo dài và các lần lặp lại tốn kém. Trong bài viết này, chúng tôi nhấn mạnh năm lỗi phổ biến thường bị đánh giá thấp nhưng có thể cải thiện đáng kể thiết kế, giảm thời gian gia công và có khả năng thấp hơn chi phí sản xuất.
1. Tránh các tính năng gia công không cần thiết:
Một sai lầm phổ biến là thiết kế các bộ phận yêu cầu các hoạt động gia công không cần thiết. Các quy trình bổ sung này làm tăng thời gian gia công, một động lực quan trọng của chi phí sản xuất. Ví dụ, hãy xem xét một thiết kế chỉ định một tính năng tròn trung tâm với một lỗ xung quanh (như thể hiện trong hình ảnh bên trái bên dưới). Thiết kế này đòi hỏi gia công bổ sung để loại bỏ vật liệu dư thừa. Ngoài ra, một thiết kế đơn giản hơn (hiển thị trong hình ảnh bên dưới) loại bỏ sự cần thiết phải gia công các vật liệu xung quanh, làm giảm đáng kể thời gian gia công. Giữ thiết kế đơn giản có thể giúp tránh các hoạt động không cần thiết và giảm chi phí.
2. Giảm thiểu văn bản nhỏ hoặc được nâng lên:
Thêm văn bản, chẳng hạn như số phần, mô tả hoặc logo của công ty vào các phần của bạn có vẻ hấp dẫn. Tuy nhiên, bao gồm cả văn bản nhỏ hoặc lớn có thể tăng chi phí. Cắt văn bản nhỏ đòi hỏi tốc độ chậm hơn bằng cách sử dụng các nhà máy kết thúc rất nhỏ, kéo dài thời gian gia công và tăng chi phí cuối cùng. Bất cứ khi nào có thể, lựa chọn cho văn bản lớn hơn có thể được xay nhanh hơn, giảm chi phí. Ngoài ra, chọn văn bản lõm thay vì văn bản được nâng lên, vì văn bản được nâng lên đòi hỏi phải gia công vật liệu đi để tạo ra các chữ cái hoặc số mong muốn.
3. Tránh những bức tường cao và mỏng:
Thiết kế các bộ phận với tường cao có thể đưa ra những thách thức. Các công cụ được sử dụng trong máy CNC được làm bằng vật liệu cứng như cacbua hoặc thép tốc độ cao. Tuy nhiên, những công cụ này và vật liệu họ cắt có thể bị lệch hoặc uốn nhỏ dưới lực gia công. Điều này có thể dẫn đến sự suy yếu bề mặt không mong muốn, khó khăn trong việc đáp ứng dung sai một phần và nứt tường tiềm năng, uốn cong hoặc cong vênh. Để giải quyết vấn đề này, một quy tắc tốt cho thiết kế tường là duy trì tỷ lệ chiều rộng trên chiều cao khoảng 3: 1. Thêm các góc nháp 1 °, 2 ° hoặc 3 ° vào các bức tường dần dần, làm cho gia công dễ dàng hơn và để lại ít vật liệu còn lại.
4. Giảm thiểu các túi nhỏ không cần thiết:
Một số phần bao gồm các góc vuông hoặc túi nhỏ bên trong để giảm trọng lượng hoặc chứa các thành phần khác. Tuy nhiên, các góc 90 ° bên trong và túi nhỏ có thể quá nhỏ đối với các công cụ cắt lớn của chúng tôi. Gia công các tính năng này có thể yêu cầu sử dụng sáu đến tám công cụ khác nhau, tăng thời gian và chi phí gia công. Để tránh điều này, đánh giá lại tầm quan trọng của các túi. Nếu chúng chỉ để giảm cân, hãy xem xét lại thiết kế để tránh trả tiền cho vật liệu máy không yêu cầu cắt. RADII càng lớn trên các góc của thiết kế của bạn, công cụ cắt càng lớn được sử dụng trong quá trình gia công, dẫn đến thời gian gia công ngắn hơn.
5. Thiết kế xem xét lại cho sản xuất cuối cùng:
Thông thường, các bộ phận trải qua gia công như một nguyên mẫu trước khi được sản xuất hàng loạt thông qua việc ép phun. Tuy nhiên, các quy trình sản xuất khác nhau có các yêu cầu thiết kế riêng biệt, dẫn đến kết quả khác nhau. Các tính năng gia công dày, ví dụ, có thể gây ra chìm, cong vênh, độ xốp hoặc các vấn đề khác trong quá trình đúc. Điều quan trọng là tối ưu hóa thiết kế các bộ phận dựa trên quy trình sản xuất dự định. Tại Hyluo CNC, nhóm các kỹ sư quy trình có kinh nghiệm của chúng tôi có thể hỗ trợ bạn sửa đổi thiết kế của bạn để gia công hoặc tạo mẫu các bộ phận trước khi sản xuất cuối cùng thông qua việc ép phun.
Gửi bản vẽ của bạn đếnChuyên gia gia công của Hyluo CNCĐảm bảo đánh giá nhanh chóng, phân tích DFM và phân bổ các bộ phận của bạn để xử lý. Trong suốt quá trình này, các kỹ sư của chúng tôi đã xác định các vấn đề định kỳ trong các bản vẽ kéo dài thời gian gia công và dẫn đến lấy mẫu lặp đi lặp lại.
Để được trợ giúp bổ sung, vui lòng liên hệ với một trong các kỹ sư ứng dụng của chúng tôi theo số 86 1478 0447 891 hoặchyluocnc@gmail.com.
