Để cải thiện độ chính xác của các bộ phận trong gia công cơ khí, người ta thường phải sử dụng hai phương pháp: giảm nguồn lỗi và thực hiện bù lỗi.Chỉ sử dụng một phương pháp có thể không đạt được độ chính xác yêu cầu.Dưới đây là hai phương pháp được giải thích cùng với các ứng dụng của chúng.
GIẢI PHÁP 1: KHẮC PHỤC NGUỒN LỖI
1. Giảm sai số hình học của máy công cụ CNC:Máy công cụ CNC có thể có nhiều lỗi hình học khác nhau trong quá trình vận hành, chẳng hạn như lỗi trong ray dẫn hướng và truyền vít.Để giảm thiểu những sai sót này, có thể thực hiện các biện pháp sau:
• Thường xuyên bảo trì và bảo dưỡng máy công cụ, bao gồm vệ sinh, bôi trơn và điều chỉnh.
• Đảm bảo độ cứng và độ chính xác hình học của máy công cụ CNC đáp ứng các tiêu chuẩn quy định.
• Thực hiện hiệu chỉnh và định vị chính xác máy công cụ CNC.
2. Giảm lỗi biến dạng nhiệt:Biến dạng nhiệt là nguồn lỗi phổ biến trong gia công cơ khí.Để giảm sai số biến dạng nhiệt, có thể xem xét các phương pháp sau:
• Kiểm soát độ ổn định nhiệt độ của máy công cụ để tránh sự thay đổi nhiệt độ ảnh hưởng đến máy công cụ và phôi.
• Sử dụng vật liệu ít biến dạng nhiệt, chẳng hạn như hợp kim có độ ổn định nhiệt tốt.
• Thực hiện các biện pháp làm mát trong quá trình gia công, chẳng hạn như làm mát phun hoặc làm mát cục bộ.
3. Giảm thiểu lỗi theo dõi của hệ thống servo: Lỗi theo dõi trong hệ thống servo có thể dẫn đến giảm độ chính xác gia công.Dưới đây là một số phương pháp để giảm lỗi theo dõi trong hệ thống servo:
• Sử dụng động cơ và bộ điều khiển servo có độ chính xác cao.
• Điều chỉnh các thông số của hệ thống servo để tối ưu hóa tốc độ phản hồi và độ ổn định của nó.
• Hiệu chuẩn thường xuyên hệ thống servo để đảm bảo độ chính xác và độ tin cậy.
4. Giảm thiểu các lỗi do rung lắc và không đủ độ cứng:Độ rung và độ cứng không đủ có thể ảnh hưởng đến độ chính xác gia công của các bộ phận.Hãy xem xét các đề xuất sau để giảm những lỗi này:
• Cải thiện độ cứng kết cấu của máy công cụ, chẳng hạn như tăng trọng lượng của nó hoặc tăng cường độ cứng của bệ máy.
• Thực hiện các biện pháp giảm chấn như chân cách ly rung hoặc tấm giảm chấn.
BỒI THƯỜNG LỖI:
1. Bồi thường phần cứng: Bồi thường phần cứng liên quan đến việc điều chỉnh hoặc thay đổi kích thước và vị trí của các bộ phận cơ khí của máy công cụ CNC để giảm hoặc bù đắp các lỗi.Dưới đây là một số phương pháp bồi thường phần cứng phổ biến:
• Sử dụng vít điều chỉnh chính xác và ray dẫn hướng để tinh chỉnh trong quá trình gia công.
• Lắp đặt các thiết bị bù trừ, chẳng hạn như vòng đệm miếng chêm hoặc các giá đỡ có thể điều chỉnh được.
• Sử dụng các dụng cụ, thiết bị đo có độ chính xác cao để phát hiện và hiệu chỉnh kịp thời các lỗi máy công cụ.
2. Bồi thường phần mềm: Bù phần mềm là phương pháp bù động thời gian thực đạt được bằng cách hình thành hệ thống điều khiển servo vòng kín hoặc bán kín.Các bước cụ thể bao gồm:
• Sử dụng cảm biến để phát hiện vị trí thực tế theo thời gian thực trong quá trình gia công và cung cấp dữ liệu phản hồi cho hệ thống CNC.
• So sánh vị trí thực tế với vị trí mong muốn, tính toán sự khác biệt và xuất ra hệ thống servo để điều khiển chuyển động.
Bồi thường phần mềm có ưu điểm là tính linh hoạt, độ chính xác cao và tiết kiệm chi phí mà không cần phải sửa đổi cấu trúc cơ khí của máy công cụ CNC.So với bồi thường phần cứng, bồi thường phần mềm linh hoạt và thuận lợi hơn.Tuy nhiên, trong các ứng dụng thực tế, thường cần xem xét các yêu cầu gia công cụ thể và điều kiện máy và chọn phương pháp thích hợp hoặc áp dụng cách tiếp cận toàn diện để đạt được độ chính xác gia công tốt nhất.
Là nhà máy gia công CNC chuyên nghiệp, HY CNC cam kết không ngừng nâng cao độ chính xác gia công.Cho dù bạn yêu cầu các bộ phận tùy chỉnh, sản xuất hàng loạt hay gia công có độ chính xác cao, chúng tôi đều có thể đáp ứng yêu cầu của bạn.Bằng cách chọn dịch vụ gia công CNC của chúng tôi, bạn sẽ được hưởng lợi từ việc gia công chính xác, sản phẩm chất lượng cao và giao hàng đáng tin cậy.Tìm hiểu thêm về chúng tôi, vui lòng truy cậpwww.partcnc.com, hoặc liên hệhyluocnc@gmail.com.
